四環凍干真空凍干機設備的真空干燥，就是將干燥物料處于真空條件下，進行加熱干燥。如果利用真空泵進行抽氣抽濕，則加快了干燥速度。如采用冷凝器．物料中的溶劑可通過冷凝器加以回收，如溶劑為水，可不用冷凝器，節省能源投資。真空干燥機在運作時固體顆粒懸浮在液體中，需要在某一階段將其從漿液中分離出來。首先使用機械固液分離設備，如過濾離心機、真空過濾機、沉降器、壓濾機及靜態增稠器等，將固體從液體中分離出來。為某一工藝選擇機械分離設備類型，真空干燥機技術主要依據固體性質、產能及操作方式等因素來決定。

　　四環凍干真空凍干機設備的凍干箱只有在降溫和保溫兩階段需要冷量。降溫階段指擱板和燥的產品從室溫降到凍結所需的低溫度的時間，保溫階段指擱板保持在低溫度下使產品凍牢所需的時間，由于后者的冷負荷遠小于前者，在設計中可按前者的冷負荷選擇制冷機。

　　降溫時間的選定直接影響到制冷機大小的選配，所定的降溫時間越短，需配制冷機的制冷能力越大。確定制冷時間主要考慮以下幾個因素。

　　(1)應產品降溫速率的要求。因降溫速率對產品晶格的大小、活菌率、干燥速率等有直接影響。降溫速度快，結晶細，干燥速率慢，高。反之則相反。在箱內擱板凍結時，所設計的冷凍干燥機先產品凍干工藝的要求，才能生產產品。

　　(2)凍干周期包括產品進箱、箱體降溫、保溫、升華、產品出箱等階段，還有箱體清洗消、水汽凝結器化霜等輔助時間。因此降溫時間也受整個凍干周期的限制，而凍干周期的確定應有利于組織生產。

　　(3)箱體降溫與水汽凝結器所需的制冷機容量應綜合考慮，使之可以共用或相互備用，以機器的性能。